Graças às nossas décadas de experiência na fabricação de sistemas de corrediça altamente estáveis, somos capazes de apresentar desenvolvimentos novos e inovadores, além de fornecer produtos feitos sob medida para clientes específicos. No departamento de Desenvolvimento de Produto, as bases são estabelecidas para garantir um processo de produção econômico e amigável à fabricação.

• Durante a construção, a análise de elementos finitos é usada para calcular, avaliar e analisar os valores de carga de todos os componentes.
• Cada componente é construído pelo departamento de Desenvolvimento de Produto e testado para montagem e funcionamento usando peças de protótipo
• Definição de materiais componentes
• Desempenho e avaliação de análises de viabilidade para fabricação de componentes e perfis
• Patente
• Suporte técnico de projetos para clientes e projetos de desenvolvimento
• Contate o parceiro para questões técnicas dos clientes
• Engenheiros altamente qualificados com anos de experiência
• Software CAD 3D e programas de simulação mais recentes

Atuando como uma interface entre o desenvolvimento e a produção em série final, este departamento é onde as ferramentas para fazer nossas corrediças duráveis são projetadas. Nossa pequena equipe de funcionários amplamente qualificados é responsável pelo desenvolvimento e otimização de ferramentas orientadas a soluções, em que suas tarefas abrangem uma variedade de disciplinas diferentes..

• Construção de ferramentas de amostra até ferramentas de produção em série
• De conjuntos de ferramentas simples a ferramentas de transferência altamente complexas
• Materiais:
  • Aço (de alta resistência)l
  • Aço inoxidável (CNS & CS)
  • Espessuras de chapa de 1 a 3 mm (0,04 a 0,12 pol.)
  • Larguras de 20 mm a 300 mm (0,79 a 11,81 pol.)
• Tecnologia de estampagem e formação
  • Protótipo / amostra de ferramentas até ferramentas de produção em série
    •  Ferramentas manuais
    •  Ferramentas de corte
    •  Ferramentas de dobragem e de freio
    •  Conjuntos de ferramentas de transferência
    •  Ferramentas progressivas
• Equipamento de rebitagem
• Construção de acessórios para fabricação interna
• Construção de equipamento de teste para fabricação interna

O processo de transformar nossos protótipos em produtos acabados começa com o departamento de Construção de Protótipos. Usando nosso equipamento de teste fabricado internamente, todos os cenários de carga possíveis são simulados para garantir a qualidade das nossas corrediças. O alto número de ciclos de trabalho e décadas de vida útil falam muito sobre a eficiência e a durabilidade de nossos produtos. Se solicitado pelo cliente, teremos prazer em fornecer protocolos de teste gratuitamente. Também estamos felizes em adaptar nossos sistemas de corrediça para que eles sejam perfeitamente adaptados aos seus produtos.

• Realização de padrões de teste com base em ideias do departamento de Desenvolvimento de Produto
• Integração de itens de teste e bens especiais, de estoque ou de clientes – as variantes são testadas em nossas instalações de teste usando gavetas de amostra existentes ou gabinetes de clientes
• Análise, leitura e documentação dos ensaios realizados
• Vários testes de tração e pressão, verificações de entrada de produtos de amostra, programação e execução na máquina de teste ZwickRoell
• Processamento do produto de amostra: fresagem, torneamento, estampagem, rebitagem, perfuração, soldagem e ajuste fino
• Criação de protótipos e novos produtos em colaboração com o departamento de Desenvolvimento de Produtos
• Uma vez que a fase de testes foi concluída com sucesso, produzimos amostras funcionais na qualidade da série
• Apoio à Produção com base em valores empíricos pertinentes de testes de longo prazo (amostras)
• Instalação e montagem de móveis para feiras e displays para clientes

Na FULTERER, componentes dimensionalmente precisos e entrega pontual são primordiais. Nosso departamento ultramoderno de fabricação de ferramentas faz uma contribuição importante para esse fim. Aqui, o desejo do cliente é o nosso comando: da produção única à produção de pequenos e grandes lotes, fazemos tudo.

• EDM de arame e aço fundido
• Retificação plana até no máximo 1.000 x 400 mm (39,37 x 0,16 pol.)
• Centros de usinagem CNC de 3 eixos até no máximo 1.270 x 650 x 610 mm (50 x 25,59 x 24,02 pol.)
• Centros de usinagem CNC de 5 eixos até no máximo Ø 900 x 785 mm (35,43 x 30,91 pol.) incluindo usinagem simultânea

Nossas instalações de produção de ponta oferecem uma variedade de métodos de produção que nos permitem atender às suas solicitações individuais.

Uma série de diferentes ferramentas de estampagem e dobra estão disponíveis para perfurar, moldar e formar as bobinas de tira de aço de acordo com suas necessidades.

A pintura eletrostática garante uma superfície lisa e um alto nível de durabilidade. Graças à ampla gama de cores disponíveis, podemos adicionar um toque de individualidade às corrediças da sua gaveta.

Os perfis de aço revestido e perfis de aço cromado são equipados com vários acessórios de montagem que usam rolamentos de esferas, rolos e peças sintéticas. Os perfis individuais são compilados em conjuntos e embalados nas mesas de montagem.

• Tiras de aço utilizadas (laminadas a frio e a quente):
  (faixa de largura de 26 a 280 mm / 1,02 a 11,02 pol., faixa de espessura de 1,3 a 3 mm / 0,05 a 0,12 pol.)
• Aço cromado usado:
  (faixa de largura de 33 a 109 mm / 1,30 a 4,29 pol., faixa de espessura de 1,5 a 3 mm / 0,06 a 0,12 pol.)
   
• Da produção em pequena série com algumas operações manuais a perfis totalmente formados em ferramentas compostas e de transferência
• De prensas simples pesando 15 toneladas até máquinas complexas com 800 toneladas de força de prensagem
• A pintura eletrostática está disponível em várias cores
• Os perfis são compilados em seus conjuntos finais em estações de trabalho manuais e máquinas de montagem
• Operamos um armazém de alta baía com 4.000 espaços de armazenamento

Garantimos que as expectativas de alta qualidade dos nossos clientes sejam atendidas através da realização de testes regulares juntamente com a produção usando nossos sistemas de medição 3D. Uma variedade de outros dispositivos de medição e teste são usados ao lado desses modernos sistemas de medição.

Os nossos processos estão sendo atualizados de forma contínua para melhorar a qualidade dos nossos produtos. Estes elementos-chave fazem parte do nosso sistema de gestão da qualidade, que é auditado pela TÜV todos os anos.

• Certificação de sistema EN ISO 9001 e certificação ÖKOPROFIT
• Modernização de sistemas individuais
• Processo de gestão da qualidade abrangendo todos os locais
• Otimizações contínuas de processos em todas as áreas
• Melhoria dos métodos de ensaio e medição (automatização)
• Testes para clientes usando equipamentos de teste ultramodernos
• Formação QM para o nosso pessoal de produção para permitir-lhes inspecionar o seu próprio trabalho, com atualizações regulares
• Uso de equipamentos de medição de ponta (capacidades óticas e tátis)
• Colaboração com laboratórios de ensaio externos
• Análises e avaliações contínuas com otimizações